防輻射面料資訊
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原棉選配的方法
應(yīng)按紗線線密度、成紗用途及加工特點(diǎn)的不同選配原棉?！ ?．根據(jù)成紗用途和加工特點(diǎn)選配原棉 (1)精梳紗和普梳紗：精梳紗一般為高檔產(chǎn)品，要求外觀質(zhì)量好，條干均勻，棉結(jié)雜質(zhì)少。因此，宜選用纖維長度長、品級好、成熟度適中、強(qiáng)力較高、細(xì)度較細(xì)、棉結(jié)雜質(zhì)較少的原棉。因精梳紗在加工過程中能夠較多地排除短絨，原棉短絨稍多，對成紗質(zhì)量沒有顯著的影響。普梳紗多用于中檔產(chǎn)品，紗線質(zhì)量要求不如精梳紗高．故各項(xiàng)配棉指標(biāo)均可適當(dāng)?shù)氐陀诰峒啞＿x用含短絨較少的原棉有利于提高普梳紗成紗強(qiáng)力，在紡細(xì)特紗時(shí)尤為顯著?！ ?2)經(jīng)紗和緯紗：經(jīng)紗...
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低級棉、回花和再用棉的使用
晚期低級棉的特點(diǎn)是成熟度差、纖維細(xì)、纖維強(qiáng)力低、含水率大、短絨多、疵點(diǎn)多；早期低級棉成熟度較好、含雜較少，但纖維粗、強(qiáng)力低，蟲害棉中死纖維(僵片)較多。由于晚期低級棉纖維細(xì)度細(xì)，對成紗強(qiáng)力有利，可在經(jīng)紗配棉中搭配一些，對提高經(jīng)紗強(qiáng)力有一定的作用；而早期低級棉纖維極、強(qiáng)力低，對成紗強(qiáng)力不利，但其疵點(diǎn)較少，對成紗外觀疵點(diǎn)影響不大，故可在緯紗配棉中混用一些。在使用時(shí)也要注意其對成品色澤和染色的影響，以免造成織物色澤上的差異。 另外，在紡紗過程中，各工序都會產(chǎn)生一些回花，如回卷、回條、粗紗頭、皮輥花(斷頭吸棉花)等。...
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梳棉、精梳工序
1．普梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng) 普梳系統(tǒng)由梳棉工序來完成，精梳系統(tǒng)由梳棉及精梳工序來完成。前者將棉卷(或棉流)進(jìn)行梳理、除雜、混合、均勻和成條。后者排除短絨，進(jìn)一步梳理使纖維伸直并去除棉結(jié)、雜質(zhì)，均勻成條?！ ∩a(chǎn)普通棉織物所用的紗或化學(xué)纖維紗時(shí)．一般經(jīng)過梳棉機(jī)的梳理即能滿足質(zhì)量要求。當(dāng)紡制質(zhì)量較高的滌／棉紗以及有特殊要求的工業(yè)用紗時(shí)，在梳棉之后，還應(yīng)經(jīng)過精梳工序。當(dāng)原棉中的短纖維在精梳工序中被清除后，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著的提高?！ ?．精梳準(zhǔn)備工藝流程 準(zhǔn)備工藝流程一般有三種形式，其特點(diǎn)分述如下?！ ?1)預(yù)并條機(jī)→...
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紡紗工藝流程的選擇原則
選擇工藝流程和機(jī)器型號，以便確定紡紗和織造設(shè)備的數(shù)量，是紡織工藝計(jì)算的一項(xiàng)重要工作。其中，工藝流程的選擇會直接影響紡織廠的日常生產(chǎn)管理、產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，應(yīng)根據(jù)所選機(jī)型、原料的特點(diǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理確定紡紗工藝流程。選擇時(shí)應(yīng)注意掌握以下原則?！ ?1)根據(jù)紡紗工藝原理和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及定型機(jī)器的鑒定資料，盡量采用新工藝、新技術(shù)、高效能的機(jī)臺，以獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率?！ ?2)在保證成紗質(zhì)量的前提下，盡量縮短工藝流程，以減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)約基建投資，降低生產(chǎn)成本?！ ?3)工藝流程的選擇要有...
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紡紗工藝流程
在環(huán)錠紡紗小，紡制特細(xì)特紗、細(xì)特紗或質(zhì)量高的棉紗時(shí)，一般采用精梳紡紗系統(tǒng)；中特或粗特棉紗采用普梳紡紗系統(tǒng)，粗特紗用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益；棉與滌綸混紡，產(chǎn)品質(zhì)量要求高的特細(xì)特紗、細(xì)特紗，棉需經(jīng)過精梳加工，滌綸用普梳系統(tǒng)，然后在并條機(jī)上混合；化學(xué)纖維純紡或混紡時(shí)均可用普梳紡紗系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)纖維的特性，采用給乳、防止粘卷(層)、穩(wěn)定捻度等措施，以保證紡紗順利進(jìn)行。將纖維紡制成紗，需要經(jīng)過開清棉、混合、梳理、牽伸和并合、加捻與卷繞等基本作用，各工序流程的選擇分述如下。(一)開清棉工序 1．包合要求...
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并條、粗紗和細(xì)紗工序
普梳系統(tǒng)中，并條和粗紗的工藝道數(shù)要遵循“奇數(shù)準(zhǔn)則”，即梳棉和粗紗工序間的設(shè)備道數(shù)按奇數(shù)配置，如“兩道并條和一道租紗”。因梳棉條中后彎釣纖維居多(約50％左右)，采用“奇數(shù)準(zhǔn)則”后，許多后彎鉤纖維能在細(xì)紗機(jī)上牽伸時(shí)被伸直。轉(zhuǎn)杯紡紗一般采用兩道并條的工藝?！ 烀藁旒徏啚樘岣叱杉嗁|(zhì)量，常采用一道滌綸預(yù)并條，以降低滌綸條重量不勻率，提高混紡比的準(zhǔn)確性，并提高了滌綸條中纖維的伸直平行度。棉條經(jīng)精梳后可去除短絨和結(jié)雜，并使纖維伸直，成紗光潔。然后將滌綸條和棉條進(jìn)行三道混并，保證混合充分，使織物染色的“兩并一道”工藝．有時(shí)...
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紡紗工藝流程后加工工序
1．管并與筒并 管并是管紗不經(jīng)絡(luò)簡機(jī)，直接喂入并紗機(jī)，省去一道絡(luò)筒工序?？蓽p少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產(chǎn)生繞芯紗現(xiàn)象，結(jié)雜、細(xì)節(jié)亦較多。其工藝流程為：管紗→并紗機(jī)→捻線機(jī)?！ 」懿⑹呛喖單谷氩⒓啓C(jī)，其工藝流程為：管紗→絡(luò)筒機(jī)→并紗機(jī)→捻線機(jī)。股線張力均勻，強(qiáng)力較高，結(jié)雜和細(xì)節(jié)較少，接頭次數(shù)少，生產(chǎn)效率高?！ 〔⒛砺?lián)合是通過并捻聯(lián)合機(jī)將并紗和加捻同時(shí)完成，其工藝流程為：管紗→絡(luò)簡機(jī)→并捻聯(lián)合機(jī)。省去并紗工序，減少設(shè)備投資，避免管并的某些缺點(diǎn)，但有時(shí)易產(chǎn)生繞芯紗，故適合一般織物用紗?！ ?．干捻和濕捻、單捻...
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紗線工藝流程舉例
一些常用紗線用國產(chǎn)新型機(jī)器紡紗時(shí)的工藝流程見表3-3，后加工的工藝流程見表3-4。表中“△”是工藝流程需要時(shí)，可供選擇的機(jī)器。 擴(kuò)展閱讀：https://www.china-fire-retardant.com/post/9655.html擴(kuò)展閱讀：https://www.tpu-ptfe.com/post/3321.html擴(kuò)展閱讀：https://www.tpu-ptfe.com/post/7728.html擴(kuò)展閱讀：https://www.alltextile.cn...
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紡紗設(shè)備的選擇原則
設(shè)備的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系，且對生產(chǎn)的成本及日常的生產(chǎn)管理費(fèi)用有直接的影響。所以，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性、原料的特點(diǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，結(jié)合工藝流程選擇設(shè)備型號，同時(shí)還需注意以下各點(diǎn)。 (1)必須按照“技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，充分了解設(shè)備的性能、特征及供應(yīng)狀況，選購經(jīng)過鑒定的、符合生產(chǎn)需要的設(shè)備。 (2)設(shè)備的選擇，應(yīng)能適應(yīng)產(chǎn)品加工的技術(shù)要求，并具有一定的靈活性。設(shè)備選擇要注意標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化?！ ?3)設(shè)備占地面積小，以節(jié)約廠房占地面積和基建投資?！ ?4)目前我國已有FA系列成套的...
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紡紗工藝參數(shù)的選擇(一)線密度、并合數(shù)和牽伸倍數(shù)的選擇
1．成卷線密度 成卷線密度過大不利于開松除雜，且增加后工序的牽伸負(fù)擔(dān)，過小易產(chǎn)生粘卷破洞，降低質(zhì)量。常用范圍如表3—5。化學(xué)纖維眷線密度應(yīng)較同特細(xì)紗的純棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近純棉中特紗的棉卷線密度。半制品定量(GK)和半制品線密度(Tt)的換算關(guān)系如下： 2．梳棉條線密度和牽伸倍數(shù) 線密度過大，分梳和除雜不良，易堵塞圈條斜管，且機(jī)器配備數(shù)量過少，機(jī)臺無調(diào)節(jié)余地，影響前紡產(chǎn)、質(zhì)量。線密度過小，纖維網(wǎng)漂浮，斷頭增多。 化學(xué)纖維抱合力較差，為防止纖維網(wǎng)漂浮，在紡制化學(xué)纖維時(shí)，纖維條線密度應(yīng)較純棉條的線...
